UV сыя басып чыгаруу, адатта, дароо UV кургатуу ыкмасын кабыл алат, сыя тез эле тасманын өзүн-өзү чаптама материалдын бетине карманышат. Бирок, басып чыгаруу процессинде пленкадагы өзүн-өзү чаптаган материалдардын бетине UV сыянын начар жабышып калуу маселеси көп кездешет.
UV сыянын начар адгезиясы эмнеде?
Ар кандай терминалдарда UV сыянын начар адгезиясын текшерүү үчүн ар кандай ыкмалар бар. Бирок, өзүн-өзү жабышчаак этикетка тармагында, көпчүлүк кардарлар сыянын адгезиясын текшерүү үчүн 3M 810 же 3M 610 лентасын колдонушат.
Баалоо критерийлери: Сиянын бекемдиги жабышчаак скотч этикетканын бетине жабышып, андан кийин алынып салынгандан кийин тыгылып калган сыянын көлөмүнө жараша бааланат.
1-деңгээл: сыя түшпөйт
2-деңгээл: Бир аз сыя түшүп калды (<10%)
3-деңгээл: сыянын орточо төгүлүшү (10%~30%)
4-деңгээл: сыянын олуттуу төгүлүшү (30% ~ 60%)
5-деңгээл: дээрлик бардык сыя түшүп калат (>60%)
суроо 1:
Өндүрүштө биз көбүнчө кээ бир материалдар кадимкидей басылганда, сыянын адгезиясы жакшы, бирок басып чыгаруу ылдамдыгы жакшыргандан кийин, сыянын адгезиясы начарлайт деген көйгөйгө туш болобуз.
себеп1:
UV сыядагы фотоинициатор ультрафиолет нурун сиңирип, эркин радикалдарды пайда кылгандыктан, ал сыя компонентиндеги мономер преполимери менен кайчылаш байланышып, суюктуктан катууга өтүүчү процесс болгон тармактык структураны түзөт. Бирок, иш жүзүндө басып чыгарууда, сыя бети заматта кургап кетсе да, ультра кызгылт көк нурдун катууланган сыя беттик катмарынын астыңкы катмарга өтүшү кыйынга турду, натыйжада астыңкы катмардын сыясынын толук эмес фотохимиялык реакциясы пайда болду.
Сунуш:терең сыя жана жарык басып чыгаруу үчүн, жогорку түс күчү сыя гана бир катмарлуу сыя кургактыгын камсыз кылуу эмес, ошондой эле натыйжалуу өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатуу, сыя катмарынын калыңдыгын азайтуу үчүн колдонулушу мүмкүн.
себеп 2:
UV сымап чырагы жалпысынан 1000 саатка жакын колдонулат жана УК лампа 1000 сааттан ашык колдонулгандан кийин күйгүзүлүшү мүмкүн, бирок UV сыя толугу менен кургабайт. Чынында, UV лампа өзүнүн кызмат мөөнөтүн жеткенден кийин, анын спектрдик ийри өзгөрдү. Бөлүп жаткан ультра кызгылт көк нур кургак сыянын талаптарына жооп бербейт, ал эми инфракызыл энергия көбөйүп, жогорку температурадан улам материалдык деформацияга жана сыя морттукка алып келет.
Сунуш:UV лампаны колдонуу убактысы туура жазылып, өз убагында алмаштырылышы керек. Кадимки өндүрүш учурунда, ошондой эле УК лампасынын тазалыгын үзгүлтүксүз текшерип, рефлекторду тазалоо керек. Жалпысынан алганда, UV лампасынын энергиясынын 1/3 гана материалдын бетине түздөн-түз жаркырап турат, ал эми энергиянын 2/3 бөлүгү чагылдыруучу тарабынан чагылдырылат.
суроо 2:
Өндүрүштө биз көбүнчө кээ бир материалдар кадимкидей басылганда, сыянын адгезиясы жакшы, бирок басып чыгаруу ылдамдыгы жакшыргандан кийин, сыянын адгезиясы начарлайт деген көйгөйгө туш болобуз.
1-себеп:
Сыя менен субстраттын ортосундагы кыска байланыш убактысы бөлүкчөлөрдүн ортосундагы жетишсиз молекулярдык байланышка алып келип, адгезияга таасир этет.
Сыянын жана субстраттын бөлүкчөлөрү диффузияланат жана бири-бири менен байланышып, молекулалык деңгээлдеги байланышты түзөт. кургатуу алдында сыя менен субстрат ортосундагы байланыш убактысын көбөйтүү менен, молекулалар ортосундагы байланыш таасири, ошентип, сыя адгезиясын жогорулатуу олуттуу болушу мүмкүн.
Сунуш: басып чыгаруу ылдамдыгын жайлатыңыз, сыяны субстрат менен толук байланыштырыңыз жана сыянын адгезиясын жакшыртыңыз.
2-себеп:
жетишсиз UV нурунун экспозиция убактысы, натыйжада сыя толук кургабайт, адгезияга таасир этет
Басып чыгаруу ылдамдыгын жогорулатуу ошондой эле УК нурунун нурлануу убактысын кыскартат, бул сыяга жаркырап турган энергияны азайтат, ошентип, сыянын кургатуу абалына таасирин тийгизет, натыйжада толук кургабагандыктан адгезиясы начар болот.
Сунуш:Басып чыгаруу ылдамдыгын жайлатыңыз, сыяны UV нурунун астында толук кургатып, адгезияны жакшыртыңыз.
Посттун убактысы: 09-окт.2022